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    数控车床加工螺纹的正确方法

    发布时间:2022/3/3 15:42:52浏览:431次

      数控车床是机电一体化的典型商品,是集机床、核算机、电机及其拖动、自动操控、查看等技能于一身的自动化设备。其间主轴运动是数控车床的一个首要内容,以结束切削使命,其动力占整台车床动力的70%~80%。根柢操控是主轴的正、回转和接连,可自动换挡和无级调速。

      数控车床中,主轴操控设备通常是选用沟通变频器来操控沟通主轴电动机。为满足数控车床对主轴驱动的央求,有必要有以下功用:宽调速方案,且速度安稳功用要高;在断续负载下,电机的转速不坚决要??;加、减速时刻短;过载才调强;噪声低、颤抖小、寿数长。

      数控车床加工螺纹时,因其传动链的改变,原则上其转速只要能保证主轴每转一周时,刀具沿主进给轴(多为Z轴)方向位移一个螺距即可,不应受到限制。但数控车床加工螺纹时,会受到以下几方面的影响:

      1、刀具在其位移的始/终,都将受到伺服驱动系统升/降频率和数控装置插补运算速度的约束,由于升/降频特性满足不了加工需要等原因,则可能因主进给运动产生出的“超前”和“滞后”而导致部分螺牙的螺距不符合要求;

      2、车削螺纹必须通过主轴的同步运行功能而实现,即车削螺纹需要有主轴脉冲发生器(编码器)。当其主轴转速选择过高,通过编码器发出的定位脉冲(即主轴每转一周时所发出的一个基准脉冲信号)将可能因“过冲”(特别是当编码器的质量不稳定时)而导致工件螺纹产生乱扣。

      3、螺纹加工程序段中指令的螺距(导程)值,相当于以进给量(mm/r)表示的进给速度F,如果将机床的主轴转速选择过高,其换算后的进给速度(mm/min)则必定大大超过正常值;

     

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